工业4.0将带来三重“便利”，也对设备管理提出新要求

工业4.0中“智能制造”、“智能生产”和“智能物流”的主题，将使企业高度自动化，高度信息化，高度网络化，这也势必大大提升企业对设备的关注度，同时也对工业4.0环境下的设备管理提出新的要求。

一、设备管理组织更加扁平化，组织信息得到更多共享　　

传统的设备管理组织中，信息的传递大多是单向的，或者是不充分的由下向上和部门之间的信息传递，上层管理者在不能充分了解相关信息和数据的情况下做出的决定，就可能出现与现场不符的现象；同时这种架构也很难很好地激励基层人员的积极性。

而在工业4.0时代，信息收集和信息分析都可以通过物联网的方式直接在工作终端(设备)中得到。只要开通相关的权限，所有的信息就可以通过搜索终端在数据库中取得，并能实时计算反馈结果。高效的信息处理方式及智能决策的辅助，将大大增加所有人的管理幅度，这种变化将在组织信息越来越充分分享的同时，使管理架构变得更加扁平化。

二、设备管理流程发生巨变,执行更加标准化

在工业4.0的工厂中，系统将在不同的时间点自动给不同的管理者发送信息：设备一旦发生故障,系统会马上通知班组长，若15min未恢复，将自动报警通知维修人员进行维修，1h后如果未修复，则升级至车间主任。

整个流程，设备会严格按照设定的维护计划自动发出指导和报警，提醒相关执行者完成任务，在由系统主导的执行过程中，不会给任何执行者推诿的理由,所有人员将被拉入严格的标准化工作状态中，能够更高效和有针对性地研究和解决问题。

三、物质就是数据，设备维护更便利

工业4.0强调物质就是数据,从技术层面上来说,无论是一整套设备还是设备当中的1个元器件,理论上都能够将相关信息提供到系统中。这种提前采集到的数据可以预警相关潜在故障，而不是必须濒临故障或出现破坏性现象后才去处理。

在精益生产中提到的自动化概念，由于设备和零件都具有信息传递能力，将可能从原先发现设备问题后停止并通知人员处理的过程，变为设备发现问题后，零件和设备之间按照程序自适应的过程。

不过，工业4.0也对人员素质、工厂安全提出更高要求。大多数工厂希望逐步完成工业4.0这一转化过程，因为一次性完成这种转换需要投入大量的成本，这些固定资产能够被利用的最好办法就是对这些设备进行低成本改造，使其在一定程度上达到工业4.0的要求，得以继续使用。

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